Gestione del flusso dei pezzi per la vostra cella di pressa piegatrice

Immagini: Gruppo LVD

La velocità con cui i laser a fibra possono produrre parti ha richiesto alle officine di ripensare il loro approccio alle operazioni di piegatura. La popolarità dei freni dotati di funzionalità di cambio utensile e delle celle che utilizzano robot e persino cobot è aumentata sostanzialmente con l’aumento della necessità di velocità e della sfida di trovare operatori.

I metodi per garantire che un reparto di presse piegatrici funzioni nel modo più efficiente possibile non cambiano necessariamente in modo sostanziale con l'aggiunta dell'automazione, ma introducono un ulteriore livello di flessibilità.

Un utilizzo efficiente della pressa piegatrice richiede che la gestione del flusso delle parti inizi nella fase di progettazione.

I software avanzati di oggi consentono alle officine di scomporre un assieme nelle sue parti separate, di spiegarle e di determinare quali processi sono necessari per portarle dal disegno iniziale alla parte finita in un tempo molto breve.

Il vantaggio principale che sta diventando sempre più comune è disporre di un software che invia i programmi di piegatura creati da questo software a un simulatore robotico che configura il percorso robotico, quindi scrive l'intero programma e lo invia alla macchina. Avere un software compatibile tra questi due processi è fondamentale per garantire l’efficienza.

La compatibilità del software garantirà che la sequenza di piegatura funzioni in modo efficace sia con la configurazione della pressa piegatrice che con le capacità del robot in termini di movimento.

La scelta di come implementare la robotica su una pressa piegatrice spetta a ciascun negozio e ognuno ha un approccio che funziona meglio per loro. Alcune officine scelgono di gestire una varietà di pezzi ad alto volume con il robot durante la notte, mentre un operatore piega manualmente pezzi di piccole serie o con tempi di consegna brevi con la stessa macchina durante il giorno.

Altri kiteranno le parti, eseguendo un piccolo numero di parti singole in serie in modo che ogni set sia pronto per l'assemblaggio come gruppo.

Un'altra opzione è quella di avere parti provenienti direttamente da un laser o da una punzonatrice in una cella confinata in modo che tutti i processi coinvolti siano confinati dietro un cancello.

Ogni officina sceglierà il flusso migliore in base alla velocità con cui le parti o gli assemblaggi completi devono raggiungere la vernice o l'assemblaggio in modo da mantenere il flusso del materiale il più stabile possibile attraverso una struttura. Ancora una volta, il software aiuterà a guidare questo processo nel modo più efficiente.

La maggior parte delle celle delle presse piegatrici sono dotate di robotica di livello industriale. Un’officina che esegue semplici programmi di piegatura a staffa su materiali sottili potrebbe scoprire che un cobot soddisfa le sue esigenze.

Ad esempio, il sistema potrebbe raggruppare le parti che verranno direttamente verniciate dopo la piegatura e raggruppare insieme altre parti che verranno saldate. Coloro che vanno alla saldatura potrebbero avere la priorità nel flusso parziale attraverso la cella della pressa piegatrice.

Nella cella stessa, se un assieme complesso presenta 15 elementi da piegare, il software aiuterebbe a determinare quante elementi possono essere piegati utilizzando la stessa configurazione per risparmiare tempi di cambio utensile. Può quindi ottimizzare i tempi di produzione eseguendo prima tali pieghe e poi proseguendo con applicazioni di attrezzature speciali. Molto spesso, gli utensili comuni possono gestire circa il 65% dei pezzi di un'officina. L'utilizzo di un sistema di cambio utensile automatico può già ridurre del 80% il tempo di piegatura di un'officina. Ulteriori risparmi di tempo si ottengono scegliendo strumenti comuni.

Determinare la precisione delle sequenze di piegatura determinerà anche alcune delle scelte relative alle apparecchiature periferiche effettuate all'interno e intorno alla cella della pressa piegatrice.

Ad esempio, la maggior parte delle celle delle presse piegatrici sono dotate di robotica di livello industriale. Le officine che eseguono semplici programmi di piegatura a staffa su materiali sottili potrebbero scoprire che un cobot soddisfa le loro esigenze.

Allo stesso modo, la complessità delle forme da piegare potrebbe determinare se è necessario o meno un calibro a 6 assi nella configurazione della cella della pressa piegatrice. Quelle officine che mirano a far funzionare la propria cella per produrre pieghe a staffa su lunghe serie di pezzi durante la notte e poi piegare manualmente pezzi più complessi durante il giorno potrebbero non aver bisogno della precisione fornita da un registro posteriore più sofisticato. Ma coloro che intendono far passare tutte le parti attraverso la cella possono trarre vantaggio dalla precisione aggiunta dalla tecnologia.